1.原料制备

制砖原料——进场煤矸石由装载机喂入板式给料，经胶带保送机运至细碎颚式破碎机;经刮板给料机、圆盘给料机送入锤式破碎机，停止细碎，煤研石粒度满足工艺请求。细碎后的煤矸石经双轴搅拌机加水搅拌混合。

⒉.原料陈化处置

湿物料经过胶带机运到陈化库顶部的可逆挪动配仓布料机，平均堆存到陈化库。陈化时间不小于三天。经过陈化，原料中的水分扩散均化水平进步，颗粒外表和内部性能更趋分歧，物料的成型性能得到进步。

3.挤出成型

陈化后的物料，由液压多斗挖土机装运到胶带保送机，运送到成型车间。邮箱式给料机定量喂入双轴搅拌机。水分到达15%-17%www.tian-yu.com的物料经过湿式轮碾机碾炼，使混合料性能满足成型需求。挤出成型采用高挤出压力、高真空度的JZK70/60-38型双级真空挤出机，需用挤出压力到达3.2Mpa,真空度到达≤-0.092 Mpa。挤出的泥条经自动切条机、白动切坯机切割成砖坯，由砖坯保送机送到码坯处。

4.枯燥、焙烧

码有砖坯的窑车经过储存后运送到枯燥室进车端摆渡车上，经过液压顶车机将窑乍送入枯燥室内。采用次码烧技术，枯燥室断面尺寸9.2米，长66米。枯燥热源来自焙烧窑余热。经计算焙烧余热满足枯燥室将湿坯含水率17%-18%降到<6%的含水率所需求的热量。枯燥好的砖坯经过枯燥室出口拉引机、焙烧窑液压顶车机将窑车送入焙烧室。